Produksjonsprosessen tilPVC-kuleventilerinnebærer presisjonshåndverk og materialkontroll av høy standard, med følgende kjernetrinn:
1. Materialvalg og klargjøring
(a) Bruk av tekniske plastmaterialer som PP (polypropylen) og PVDF (polyvinylidenfluorid) som hovedmaterialer for å sikre høy kostnadseffektivitet og korrosjonsbestandighet; Ved blanding er det nødvendig å blande masterbatchen og herdemiddelet nøyaktig, og etter at styrken oppfyller standarden, bør blandingen varmes opp til 80 ℃ og omrøres jevnt.
(b) Hvert parti med råvarer må prøves ut for trykkmotstandsparametere og smelteindeks, med en feil kontrollert innenfor 0,5 % for å forhindre deformasjon og lekkasje.
2. Ventilkjerneproduksjon (integrert design)
(a) Ventilkjernen har en integrert struktur, og ventilstammen er fast forbundet med ventilkulen. Materialet kan velges mellom metall (for eksempel økende styrke), plast (for eksempel lettvektsmateriale) eller komposittmateriale (for eksempel plastinnpakket metall).
(b) Ved maskinering av ventilkjernen, bruk et tretrinns skjæreverktøy for å kutte diameterdelen, og reduser skjæremengden med 0,03 millimeter per slag for å redusere bruddraten. Legg til grafittforseglingslagsstempling på enden for å forbedre korrosjonsmotstanden.
3. Sprøytestøping av ventilhus
(a) Plasser den integrerte ventilkjernen (inkludert ventilkule og ventilstamme) i en spesialtilpasset form, varm opp og smelt plastmaterialet (vanligvis polyetylen, polyvinylklorid eller ABS), og sprøyt det inn i formen.
(b) Formdesignet må optimaliseres: strømningskanalen bruker en tre-syklus distribuert smelte, og hjørnene er ≥ 1,2 millimeter for å forhindre sprekkdannelser; Injeksjonsparametrene inkluderer en skruehastighet på 55 o/min for å redusere luftbobler, en holdetid på over 35 sekunder for å sikre komprimering, og trinnvis kontroll av fattemperaturen (200 ℃ for forkoksningsforebygging i første trinn og 145 ℃ for støpetilpasning i senere trinn).
(c) Ved utforming, juster temperaturen i det faste formhulrommet til 55 ℃, med en helning på over 5 ° for å unngå riper, og kontroller avfallsraten til under 8 %.
4. Montering og bearbeiding av tilbehør
(a) Etter at ventilhuset er avkjølt, monter ventildekselet, pakningene og festene. Sett opp en induksjonslokaliseringsanordning på nett, som automatisk utløser en alarm hvis avviket overstiger 0,08 millimeter, noe som sikrer presis justering av tilbehør som kanaldelere.
(b) Etter kutting er det nødvendig å kontrollere gapet mellom ventilhuset og ventilkjernen, og om nødvendig legge til fyllboksinnsatser for å optimalisere tetningsstrukturen.
5. Testing og inspeksjon
(a) Utfør luft-vann-sirkulasjonstesting: Injisere 0,8 MPa trykkvann i 10 minutter og kontroller deformasjonsmengden (≤ 1 mm er kvalifisert); Rotasjonsmomenttesten er satt med 0,6 N · m overbelastningsbeskyttelse.
(b) Tetningsverifisering inkluderer lufttrykkstesting (observasjon med såpevann ved 0,4–0,6 MPa) og skallstyrketesting (holding ved 1,5 ganger arbeidstrykket i 1 minutt), med en fullstendig inspeksjonsstandard som dekker mer enn 70 nasjonale standardkrav.
Publisert: 08.08.2025